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硫化仪测试技术的进步及国内外差距 

橡胶生产有三大主要过程：配方设计—胶料混炼—成型硫化。橡胶硫化仪在这三大过程中都在发挥作用。配方设计、调整、混炼胶的质量控制及各种橡胶制品的硫化工艺参数都要用硫化仪来确定。硫化仪已成为橡胶行业生产全过程必不可少的一种测试、计量仪器。有人形象地把硫化仪比喻为“橡胶人的眼睛” 无转子硫变仪怎么使用，可见硫化仪的用途之大。我们知道，任何仪器作为一种测试工具，一个检测手段，它的进步、发展一定是服从于主体对象的“功能用途的开发、生产工艺的改进、技术水平的提高”；反过来说，仪器的每一点技术进步，也就反映了它所服务的主体行业的技术进步。  

橡胶的硫化及反应过程:

硫化是橡胶制品加工过程的最后一个工序，在这个工序中，橡胶经历着一系列复杂的化学变化，使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，使橡胶成为更有使用价值的材料，因此，橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义.

硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程，所谓硫化，就是在加热条件下 无转子硫变仪，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善，这个过程就称为硫化.就大多数橡胶制品来说(特别是在工业生产中 无转子硫变仪质量，这种交联反应的过程是在一定的温度，时间和压力的条件下完成的，这些条件就称为硫化条件，而如何来制定制品的硫化条件，以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施，这些就是在硫化工艺中的技术条件工作，而硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着十分重要的作用