硫化曲线
1、硫化曲线ML——较低转矩，N?m（kgf?cm）
2、硫化曲线MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或较高转矩的硫化曲线，所达到的较高转矩N?m（kgf?cm）
3、硫化曲线TS1——从实验开始到曲线由较低转矩上升0.1N?m（kgf?cm）时所对应的时间 硫化仪探头，MIN
4、硫化曲线TS2——从实验开始到曲线由较低转矩上升0.2N?m（kgf?cm）时所对应的时间，MIN
5、硫化曲线TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
2. 硫化仪主机机械原理: 有转子硫化仪称为圆盘振荡式硫化仪，简称ODR;无转子硫化仪称为模腔振荡式硫化仪，简称MDR. 主机包括:驱动电机，连杆，主轴 硫化仪价格，振荡圆盘(或振荡模腔)，电加热模腔，汽缸，气路系统，智能测控模块等. 橡胶试样置入电热平板构成的模腔内，模腔的温度维持在±0.3℃波动范围内，对有转子硫化仪来说，橡胶试样将双圆锥转子包起来，对于无转子模腔，胶料在上下模腔体内，模腔由固定的下口型和可上下移动的上口型构成，在试验时用压缩空气使其两口闭合，对有转子来说，作用于汽缸柱室上的标准空气压力为0.4～0.45Mpa，总合模压力为1150Kg;对无转子硫化仪来说，压力在0.32Mpa， 总合模压力为883Kg. 利用安装在电机轴上的偏心块，通过连杆，传感器和主轴 硅胶硫化仪，使转子摆动(或摆动模腔) 硫化仪，摆角对有转子硫化仪来说是±1°， ±3°±5°;对无转子来说可以是±0.5°，±1°，摆动时，桥式传感器产生一正比于橡胶刚性的电压，并在每个应变周期的峰值采样，经数据处理后得到弹性量对硫化时间的光滑连续的硫化曲线和各种数据.密闭无转子硫化仪的传感器一般安装在上模腔，好处是:没有传递误差，但必须注意隔热.传感器安装在主轴上时，必须克服密封圈摩擦力，只有模腔加工装配特别精确时，零力矩才能接近于零.零力矩太大时会影响数据的正确性.
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